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[小型车床刀]车、铣削、钻头、三大机床夹具如此

作者:初夏      发布时间:2021-04-14      浏览量:0
这里有钻床、铣床、车床夹具的设计案例,对

这里有钻床、铣床、车床夹具的设计案例,对杠杆臂、叶轮等工件进行了详细的定位夹具分析,相信一定能收获!

一、钻床夹具设计实例

1.1工件

加工杠杆臂上两个相互垂直的φ10mm和φ13mm孔。

1.2确定定位方案

根据零部件结构,以φ22mm的孔为定位标准,以避免标准不符合误差,同时限定4个自由度。另另一个螺母限定零件上下跳动的自由度和用支撑钉限定零件沿φ22mm中心线旋转的自由度,实现完全定位。

1.3定位部件的选择

定位销:插入φ22mm的孔,限制x、y方向的移动和旋转,共计4个自由度。

可调支撑钉:限定z方向的旋转。

辅助支持:提高工件安装刚性和定位稳定性。

1.4钻头模板类型选择

选择固定钻头模板,制造方便,定位精度高。

1.5选择钻孔套

孔φ10mm和φ13mm,一次钻孔可满足要求,采用固定钻孔套。(φ10mm选择肩膀φ13mm选择肩膀)。

1.6确定夹紧方案

根据零件定位方案,采用锁紧螺母和开口垫圈实现快速锁紧夹紧机构,接近加工面位置,增加刚性,零件夹紧变形也小,但另一个加工面远,采用辅助定位(螺旋辅助支撑)零件固定,提高刚性。

1.7选用夹具体

二、铣床夹具设计实例

2.1工件

泵叶轮,设计铣床夹具,在卧式铣床上加工90°的十字槽。

2.2定位方法

工件定位需要完全限制六个方向的自由度:边缘x、y、z方向的水平运动和轴向旋转。因此,定位方案是将加工过的叶轮底面放在大圆形定位盘上,以大平面定位,消除x、y方向的旋转自由度和z方向的移动自由度。配合定位销和叶轮孔,消除x、y的移动自由度。

利用两个槽的压板从两个方向卡住叶片,固定在定位盘上,消除z方向的旋转自由度。

2.3对刀方案

加工槽铣刀需要两个方向对刀,因此采用直角对刀块,配合1mm的塞尺使用。

2.4确定夹紧方案

工件以中心孔和底面在定位销和定位盘端面定位,将叶轮上的叶片与压板头部的间隙对中,旋转螺母,用杠杆同时夹紧工件。同时,选择移动式弯曲压板,实现快速装。

2.5分度机构设计

选择立轴式旋转分度装置,由于工件定位夹紧机构尺寸大,使用分度盘和定位销的分度方案,盘底有斜槽,分度盘与定位盘之间用螺钉固定。

在夹具体上打开沉头孔,在孔中放入销盖,销盖与定位销合作,底部有弹簧。这样,分度盘旋转时,销总是在斜槽中运动,每次旋转90°,销就会在弹簧的作用中上升到最高点,反向夹紧。

2.6夹具体和定位键

为了保证夹具在工作台上安装稳定,根据夹具体长宽比在1.25以下的原则确定其宽度,在两端设置耳座,固定。定位键位置如图16所示。

2.7铣床夹具总装配图

三、车床夹具设计实例

3.1工件

3.2定位方案

根据尺寸和形状、精度要求,工件定位需要限制四个方向的自由度:x、y方向的水平运动和轴向旋转。固定v块限制x方向的移动、y方向的移动和旋转。活动v块限制x方向的旋转。

3.3确定夹紧方案

依据定位方案,采用移动压板式螺旋夹紧机构。

3.4夹具体设计